3D-Принтер VOLGOBOT А3 PRO

VOLGOBOT A3 PRO является 3D-принтером промышленного класса, обладающим высокой производительностью. Он предназначен для эффективной работы с любым типом филаментов, доступных на рынке 3D-печати. Оборудование разработано таким образом, чтобы обеспечивать эффективное решение задач на различных уровнях сложности. VOLGOBOT A3 PRO отлично подходит для использования на промышленных предприятиях, в ремонтных цехах, конструкторских бюро, научно-исследовательских центрах и центрах прототипирования.

1. Автокалибровка является стандартной опцией, включенной в базовую стоимость принтера. Она упрощает эксплуатацию оборудования и включает в себя индуктивный датчик или датчик BLtouch (в зависимости от выбранного типа стола) с водяным охлаждением. Во время работы датчик снимает не менее 25 точек со стола для последующей компенсации неровностей поверхности.

2. Опция водяного охлаждения термобарьеров также включена в базовую комплектацию принтера. Она необходима для стабильного процесса печати как низкотемпературными термопластами (WAX, PLA, ABS, HIPS, PET G, PVA и т.д.), так и высокотемпературными термопластами (PSU, PPS, PPSU, PA66, PEKK, PEEK и т.д.). Контур водяного охлаждения включает помпу, развязку СВО, блок СВО экструдера, радиатор охлаждения и расширительный бачок. Узлы системы водяного охлаждения соединены силиконовыми трубками, а охлаждающей жидкостью является дистиллированная вода.

3. Рабочая область по Z может быть выполнена в двух вариантах: обычный вариант высотой 300 мм и расширенный вариант высотой 500 мм. Расширенный вариант необходим для увеличения печатной области оборудования.
   
   
   
   

4. Данный стол состоит из двух фрезерованных сегментов с установленными в них высокотемпературными магнитами. Подложки из магнитной нержавеющей стали монтируются на магнитные фрезерованные платформы для печати. Однако, невозможно установить стеклянную подложку, так как индуктивный модуль не может проникнуть сквозь стекло и снять данные о кривизне поверхности в такой жаркой камере.

5. Для печати наиболее капризными материалами, которые требуют высоких температур стеклования и лучшей адгезии материала к столу, данный стол выполнен в высокотемпературном исполнении. Однако, клиенты, использующие материалы, такие как ПЭТ или АБС, могут обойтись без этой опции. Это важное улучшение для тех, кто работает с Полиамидами, Полисульфонами, Полипропиленами и другими сложными материалами.

6. Для улучшения межслоевой связи при печати и возможности использовать инженерные материалы, такие как PEEK, PSU, PPS и другие, была улучшена термокамера. Теперь печать возможна в любой точке камеры на необходимых высоких температурах.

7. Опция двухэкструдерник является специфической и в большинстве случаев не применима при печати технических деталей, которые будут использоваться в узлах машин, механизмов и приборах. Рекомендуется для клиентов, которые печатают сложную технику с растворяемыми поддержками. Двухэкструдерник реализован в едином узле и не следует путать его с кинематикой IDEX. Во время печати активная головка опускается в зону печати, а неактивная головка (второй экструдер по умолчанию) поднимается из рабочей зоны, чтобы не задевать печатающуюся модель. Головки не имеют клапанов, так как это запатентовано другой компанией в РФ, которая также занимается поставкой принтеров. Однако, пластик не течет из неактивной головки, так как головки очень быстро остывают, а при смене головки происходит ретракт, что также не позволяет вытекать пластику на модель.
   
   
   
   

8. Высокотемпературная головка представляет собой головку, которая позволяет нагревать до 450+ градусов благодаря замене нагревательного картриджа, термоблока и термобарьера. Она необходима для печати высокотемпературными термопластами.

9. Оппозитная подача - это опция, которая представлена парой зубчатых противоположных колес, которые значительно увеличивают зацепление пластика и позволяют избежать проскальзывания. Это особенно актуально для твердых термопластов и композитов, где есть вероятность того, что прижимное колесико не сможет достаточно сжать пластик и он не будет выходить из сопла даже во время работы шагового двигателя находящегося на экструдере.

10. Чтобы распечатать материалы высокой температуры, нередко требуется привод экструдера с редуктором, поскольку стандартный привод может не справиться с тугоплавкими материалами небольшого диаметра.

11. Драйверы ТМС 2209 входят в базовую комплектацию этого оборудования и имеют множество преимуществ: они позволяют увеличить шаг шагового двигателя до 1/256, делают работу принтера гораздо более тихой, обладают долгим сроком службы и поддерживают программное управление. Благодаря этому настройка тока, поступающего на моторы, может быть выполнена без мультиметра и без необходимости снимать крышку технического обслуживания принтера.

12. Тип экрана, используемый в этом принтере, - LCD монитор, который является стандартным модулем управления и оборудован энкодером для выбора необходимых опций из меню. Сенсорный экран также имеется в наличии и позволяет выбирать опции, нажимая на экран пальцами или используя энкодер. Режим работы сенсорного экрана можно легко переключить, удерживая энкодер нажатым в течение 5 секунд и выбирая желаемый режим работы на самом экране.
    
    
    
    

13. Для данного типа оборудования возможны несколько вариантов хранения и подачи пластика:
    Основной вариант - филамент подается с боку, катушки расположены в специальном отсеке на боковой стороне принтера.
    Другой вариант - встроенная сушилка филамента, которая обеспечивает удобную печать филаментами с высокой гигроскопичностью.
    Также предусмотрена возможность установки тумбы для оборудования, которая служит для хранения пластика.

14. Модуль автоотключения оборудования - это реле, которое включается автоматически после окончания печати по команде в завершающем коде. Этот модуль позволяет оборудованию автоматически выключаться и уберечь его от возможных повреждений в случае любой температурной ошибки в процессе печати. Эта опция особенно актуальна для тех, кто оставляет оборудование без присмотра или ставит печать в ночное время.

15. Для заказчиков, которые часто сталкиваются с проблемами в электросети, предусмотрен источник бесперебойного питания. Мы решили не использовать условный конденсатор для предотвращения моргания света, так как это недостаточная мера безопасности. Если питание пропадает более чем на 10 минут, основные узлы оборудования могут остыть, а заготовка может отлипнуть от рабочей платформы, что приведет к браку. Источник бесперебойного питания поставляется отдельным блоком.

16. Система прямого отжига работает следующим образом: Установленный под экструдером компрессорный обдув обдувает раскаленную область печати воздухом, повышая тем самым межслоевую когезию.

17. Модуль отжига высокотемпературных материалов является отдельным устройством, которое можно описать как печь с программным управлением. Это устройство предназначено для отпуска и полимеризации заготовок из высокотемпературных термопластов, которые имеют проблемы с межслоевой когезией или не приобретают свои физико-механические характеристики без цикла термообработки после печати. Это актуально для материалов, таких как РЕКК, РЕЕК и аналогичные. В настоящее время проводятся работы по определению списка других материалов, которые также могут быть подходящими для цикла термообработки. Однако, материалы, такие как АБС или ПЛА, не нуждаются в таких операциях.

• Технология печати FDM(FFF)
• Кол-во экструдеров 2
• Область построения (мм) 420х300х300 / 420х300х500 мм
• Минимальная толщина слоя 40 микрон
• Толщина нити 1,75 мм
• Материал для печати ABS, PLA, PETg, HIPS, NYLON, WOOD, COOPER, SBS, FLEX, PEEK
• Платформа с подогревом
• Максимальная температура экструдера 500
• Закрытый корпус присутствует
• Производитель VolgoBot
• Гарантия 1 год
• Страна производитель Россия
• Диаметр сопла (мм) 0,2-1,0
• Вес 100 кг
• Размеры (без упаковки) 940х620х570 мм