Мир аддитивных технологий не стоит на месте. Каждый месяц производители радуют нас не только новыми моделями принтеров, но и принципиально новыми расходными материалами, которые расширяют границы возможного. Если вы думали, что 3D-печать ограничивается пластиком и смолой, то наш сегодняшний обзор докажет обратное. Вместе с командой mygs.ru мы изучили последние тренды и готовы рассказать о самых интересных новинках, которые уже доступны для заказа.
Инженерные композиты: прочность на новом уровне
Одним из главных трендов последних сезонов стало активное внедрение композитных материалов. Речь идет не просто о смесях, а о высокотехнологичных составах, где в полимерную матрицу добавляются армирующие волокна. Новые нейлоновые филаменты с углеродным волокном (например, от брендов Fiberlogy или Fillamentum) обеспечивают жесткость, сравнимую с алюминием, но при этом весят в разы меньше. Это делает их идеальным выбором для печати шестеренок, кронштейнов и прототипов для авиамоделирования, где важна каждая доля грамма.
Также на рынке появились обновленные версии PETG с добавлением частиц стекловолокна. В отличие от стандартного PETG, такой материал практически не подвержен деформации и отлично держит резьбу, что критично при создании функциональных деталей.
Эластичные и гибкие материалы: от TPU к TPE
Раньше печать гибкими материалами считалась уделом профи. Сегодня производители сделали шаг навстречу новичкам. В продаже появились новые поколения термопластичных эластомеров (TPE) с улучшенной адгезией к столу и пониженным порогом застревания в экструдере. Например, новинки от NinjaTek позволяют печатать изделия с твердостью по Шору 95A на обычных принтерах с боуден-подачей без серьезных доработок. Из таких материалов теперь можно создавать не только чехлы, но и сложные шарнирные механизмы, которые не ломаются при многократных изгибах.
Специальные смолы для фотополимерной печати
Для владельцев SLA/DLP принтеров тоже есть отличные новости. На смену стандартным фотополимерам приходят литейные смолы и высокотемпературные составы. Новые литейные смолы (например, Castable от Phrozen) выгорают практически без остатка, что позволяет использовать их для создания ювелирных украшений методом литья по выплавляемым моделям. В свою очередь, инженерные смолы с температурой тепловой деформации выше 200°C открывают двери для печати форм для вакуумной формовки и термостойких корпусов электроники.
Экологичные решения: вторая жизнь пластика
В тренде устойчивого развития производители также преуспели. Мы видим появление филаментов, созданных из переработанного сырья (rPET, rPLA). Но самое интересное — это биоразлагаемые композиты на основе древесной муки или кофейной гущи. Такие материалы не только выглядят стильно и фактурно, но и пахнут во время печати натуральным деревом. Это отличный способ добавить экологичности вашему хобби без потери качества деталей.
Материалы с эффектом памяти и проводящие нити
Для создания "умных" изделий появились филаменты с памятью формы. Напечатанная деталь из такого пластика может сгибаться при нагреве и возвращаться в исходное состояние при охлаждении. Это открывает безграничные возможности для создания механизмов-актуаторов. Кроме того, мы отмечаем рост популярности проводящих графитовых нитей, которые позволяют печатать сенсорные кнопки и простейшие электрические цепи прямо в корпусе изделия, исключая этап пайки.
Ассортимент расходников растет с каждым днем, и выбрать подходящий материал под конкретную задачу становится все проще, но и сложнее одновременно. Если вы хотите попробовать что-то новое, но сомневаетесь в совместимости с вашим принтером или режимами печати, — загляните в каталог mygs.ru. Наши консультанты помогут подобрать оптимальный филамент или смолу, а также дадут советы по настройке слайсера. Откройте для себя новые горизонты 3D-печати вместе с нами!
Комментарии
Пока нет комментариев