Ваша корзина пуста
пн-вс 10:00-20:00, Без выходных
Юрий Евглевский о товаре 3D принтер Creality Ender 3 V3 SE (набор для сборки):
«Сегодня пришел мой принтер. Всё отлично. Всё вовремя, всё в комплекте. Собрали за 30 минут никуда не торпясь, покуривая, и наслаждаясь моментом. По...»
Рахим о товаре 3D принтер Flying Bear Ghost 6:
«Очень крутая модеоь»
милиардер о товаре 3D принтер Picaso Designer XL S2:
«Офигенный принтер.Мама в шоке. Создали целый дом! Европейское качество. Производителям-спасибо!»
Сфера применения программного числового управления стабильно растет. Внедрение этих технологий в производственное оборудование существенно расширило возможности станков, обеспечило пользователям удобство и безопасность в работе с самыми сложными устройствами. Модельный ряд установок, оснащенных ЧПУ, сейчас предлагается обширный. В нем можно найти оборудования для выполнения самых разных задач. Но большой ассортимент не всегда является помощником в выборе. Многообразие модификаций зачастую усложняет задачу поиска устройства для конкретной ситуации.
Статья, включающая рейтинг популярности оборудования, основные правила эксплуатации станков разных типов, поможет разобраться в этом многообразии, подобрать оптимальный вариант с учетом предназначения. Информация об особенностях, возможностях оборудования с ЧПУ будет полезна бизнесменам, которым нужны устройства для организации прибыльной деятельности, инвесторам, желающим выгодно вложить свободный капитал.
Производители выпускают несколько типов станочного оборудования с числовым программным управлением. Но принцип действия у них общий. Посредством технологии удаления определенной части материала станок изготавливает готовое изделие. В целях получения требуемого результата устройство выполняет последовательно несколько задач, запрограммированных оператором. Самым распространенным языком, на котором задаются команды, является G-код. Станки могут оснащаться ЧПУ, предусмотренные для работы на форматах Mazak, Heidenhain, с другими частными запатентованными протоколами.
В функции G-кода входит несколько задач. Он контролирует перемещение рабочего инструмента по всем осям координат, его траекторию, скорость вращения и движения и др. В создании кода используются различные программные обеспечения. В России, странах бывшего СНГ с этой целью используется ARTCAM.
В реализации разработанного проекта, точности выполнения обработки материала программным обеспечениям CAM/CAD принадлежит важнейшая функция. Предварительным этапом является создание проекта будущего продукта. Его можно изобразить на бумаге, отсканировать, использовать программу для растровых изображений или работать непосредственно в 3D проекторе, программном обеспечении CAD. Если проект отсканирован с листа бумаги, разработан в формате растрового рисунка. необходимо переформатировать его в векторное изображение, состоящее из осей координат. В преобразовании можно использовать программное обеспечение CAM, интегрированное со станком с ЧПУ.
Самым распространенным типом оборудования с ЧПУ являются роутеры. Увидеть такие устройства можно в небольших мастерских и в производственных цехах. Эти установки предназначены для работы с мягкими материалами. Они обрабатывают заготовки:
Фрезерному станку, снащенному ЧПУ, необходима стационарная панель, рабочее поле у оборудования обширное. Большой ассортимент настольных устройств дает возможность выбрать модель, точно ответствующую специфике эксплуатации.
Рабочим инструментом роутера является шпиндель. Его перемещение по всем осям координат и обеспечивает получение запрограммированного результата. Фрезерный станок, оснащенный ЧПУ, работает с плоскими заготовками. В большинстве моделей предусмотрена возможность подключения к системам, отсасывающим пыль из рабочей зоны. Есть устройства, укомплектованные вакуумными столами. Рабочая скорость шпинделя высокая, составляет более 15 тысяч оборотов в минуту.
Преимуществом роутера является способность придавать материалу любую нужную геометрическую форму. Большинство станков этого типа может доукомплектовываться поворотным механизмом, расширяющим возможности оборудования. Наличие четырех осей позволяет выполнять полный спектр токарно-фрезерных операций. К примеру, на таких станках можно выточить балясины для лестниц, другие объекты из цилиндрических заготовок.
В работе с твердыми материалами могут использоваться фрезерные устройства вертикального типа. Эти установки создают изделия из металлических сплавов. Рабочим инструментом оборудования является фреза. Ее скорость вращения ниже, чем у шпинделя роутера, составляет около 10 тысяч оборотов в минуту.
Эти станки отличаются ограниченным рабочим полем, траекторией перемещения рабочего инструмента. Фрезерное оборудование вертикального типа оснащено мобильным столом, передвигающимся по координатам X и Y. Высота зазоров по оси Z обеспечивается движением фрезы. Вертикальные фрезерные станки с ЧПУ осуществляют резку материалов большой толщины, применяются в работе с деталями неправильной формы.
В вертикальном фрезерном станке, роутере рабочий инструмент совершает движение, обрабатываемый материал зафиксирован. В работе станков токарного типа используется противоположный принцип.
Режущий инструмент в такой установке неподвижен. Специальные узлы, механизмы обеспечивают вращение заготовки, что и позволяет придать ей нужную форму. У токарного станка с ЧПУ ограниченный выбор готовых изделий. Эти устройства используются в изготовлении деталей в форме купола, шара, цилиндра. В процессе токарной обработки зафиксированная заготовка вращается, режущим инструментом осуществляется выборка материала на глубину, запрограммированную оператором. Изделия, изготовленные на токарном станке, имеют симметричную форму.
Оборудование токарного типа бывает горизонтальным и вертикальным. Функции этих станков аналогичные, но имеются определенные особенности.
Конструкция горизонтальных устройств более жесткая, вибрации при работе минимальные. Эти станки отлично справляются с созданием длинного отверстия в заготовке. Максимальная гравитация упрощает процесс снятия стружки.
Вертикальное оборудование токарного типа является усовершенствованной модификацией горизонтального аналога. Для установки такого станка требуется меньше места. Особенности конструкции позволяют ему работать с крупными, тяжелыми деталями, изделиями со сложной, нестандартной геометрией.
В станках пламенной резки имеется устройство, образующее горячую струю плазмы. Она и является рабочим инструментом. Плазма включает сжатый газ, включающий воздух, кислород, другие компоненты. При попадании струи на металл он расплавляется, возникает электрическая цепь, возвращающаяся в станок, повышающая температуру плазмы до показателя, необходимого для резки.
С разрезанием металлических изделий это оборудование справляется намного качественнее, чем станки других типов. Плазменная резка гарантирует чистоту процесса, высокую точность, одновременную обработку краев. Устройства с ЧПУ могут использоваться в резе листового металлопроката, труб, пластин, болтов, других изделий из металлических сплавов.
У станочного лазерного оборудования, оснащенного ЧПУ, две функции. При помощи этого станка можно производить резку металлических изделий, выполнять гравировку. Принцип работы этих устройств аналогичен плазменным станкам. Только вместо струи плазмы лазерное оборудование создает луч, который фокусируется в месте обработки.
Попадание лазерного луча на металлическую поверхность повышает температуру до плавления, выжигания, испарения материала. Спектр применения этих станков шире, чем у плазменных устройств. Они могут использоваться не только для резки металлических заготовок, но и для обработки полимеров, дерева. На этих материалах также может создаваться гравировка.
Лазерные станки, оснащенные ЧПУ, отличаются высокой точностью, они экономично расходуют энергию. Использование таких установок в резке стальных, алюминиевых деталей требует меньших затрат, чем при работе с плазменным оборудованием. Однако если приходится заниматься резкой толстых металлических листов, применяются станки, создающие струю плазмы. Лазерные устройства с такой задачей справляются хуже. Видеоролик предоставляет подробную информацию о сфере применения лазерных станков с ЧПУ в бизнесе.
Может показаться, что струя воды с абразивами не может составить конкуренцию лазерному лучу или плазме. Однако гидроабразивное оборудование с ЧПУ нашло широкое применение в промышленных производствах. Станок создает мощную струю воды с высоким напором, которая и является рабочим инструментом. В зависимости от свойств обрабатываемого материала используется чистая вода или состав, содержащий абразивы. Для резки резиновых, деревянных заготовок достаточно водяной струи. Абразивы необходимы при работе со сталью, камнем.
У гидроабразивных устройств несколько преимуществ по сравнению с плазменными, лазерными аналогами. Прежде всего, это экологически безопасное оборудование. Кроме того такие станки обеспечивают максимальную точность обработки, работают с материалами максимальной твердости. Поскольку нагрев отсутствует, структура полностью сохраняется, нет риска появления деформаций, нарушения целостности заготовки.
Главными пользователями этого типа станков являются предприятия тяжелой промышленности. Но на современном рынке уже появились компактные гидроабразивные станки с ЧПУ настольного типа. Эти модели отличаются максимальным удобством в пользовании, могут устанавливаться даже в небольших мастерских наряду с фрезерными устройствами, роутерами.
Предназначением электроэрозионных станков является резка и сварка материалов, обладающих способностью проводить электрический ток. Рабочим инструментом агрегатов является искра.
Электроэрозионное оборудование создает серию разрядов. Попадая на заготовку, искры удаляют частицы металла из заготовки. Работоспособность станка обеспечивается устройством, включающим электроды, размещенные в диэлектрической среде. Для создания разрядов на них воздействует электрическое напряжение.
Обработка электрическими разрядами может производиться в двух вариантах:
Электроэрозионные станки с ЧПУ применяются в обработке высокопрочных металлов. На других типах оборудования с таким материалом работать сложно. Эти устройства на предприятиях автомобилестроения, в авиационной промышленности применяются для производства небольших деталей. Также они используются в изготовлении штампов, форм для отливки.
Не всегда работа с заготовками заключается в резке. В некоторых случаях необходима качественная обработка деталей с высокой точностью. В этих целях используется координатно-шлифовальное оборудование с ЧПУ. Модельный ряд станков этой категории обширный. Они отличаются предназначением, конструкцией.
По технологии токарных устройств работают цилиндрические агрегаты. Они придают безупречную текстуру заготовкам в форме цилиндра. Придать идеальную гладкость плоским поверхностям можно при помощи поверхностного устройства. Шлифовальная машина с 5-ю осями применяется для изготовления специализированного инструмента, используемого в заточке резцов, фрез.
Рабочий инструмент стандартного фрезеровального станка перемещается в трех координатах. Кроме этих устройств сейчас на рынке предлагаются многоосевые агрегаты, имеющие максимальный спектр применения.
Обработка на устройстве с дополнительными осями предоставляет обширные возможности. Кроме традиционных перемещений в векторах X, Y, Z они совершают поступательные, вращательные движения. Количество дополнительных осей варьируется в диапазоне 4-9. Их наличие обеспечивает максимальное удобство. Нет необходимости поворачивать, переустанавливать заготовку, что повышает производительность и качество обработки, позволяет создавать детали высокого уровня сложности.
Модификации с дополнительными осями есть в разных категориях станков. Можно выбрать такую модель в группе шлифовальных устройств, фрезеров, роутеров. Процесс обработки на таком оборудовании проходит намного быстрее, чем на стандартных агрегатах. К недостаткам этих станков можно отнести повышенный износ из-за большого количества движущихся узлов. Кроме того существует риск их столкновения с рабочим инструментом.
В эту группу оборудования входят плоттеры. Их предназначением является нанесение печати. Устройства осуществляют действия по компьютерной программе. В качестве рабочего инструмента могут использоваться кисти, ручки, ножи, создающие на поверхности запрограммированный рисунок. Появление струйных принтеров снизило популярность плоттеров, но этим устройствам еще находится применение. Кроме того производители совершенствуют это оборудование, расширяют спектр функций. К примеру, модель XPlotter с ЧПУ осуществляет фрезеровку, резку, черчение, гравировку. В основном плоттеры используются в резке материала по компьютерной программе, для широкоформатной печати.
В функции этого типа робототехники, оснащенного ЧПУ, входит захват объекта, его перемещение в нужную точку. Устройства оснащаются специальными зажимами или вакуумными присосками. Они фиксируются на предмете, затем робот по команде G-кода переносит его на нужное расстояние в указанном направлении. Главной сферой применения роботов-манипуляторов с ЧПУ являются производства, где необходимо беспрерывно выполнять эту рутинную операцию. Главными преимуществами робота являются точность и высокая скорость.
В заключение можно сказать, что у каждого станка есть определенная сфера применения. Но многие устройства позволяют решать и дополнительные задачи.
