Ваша корзина пуста
В вашей корзине:
Ваша корзина пуста
пн-вс 10:00-20:00, Без выходных
Дополнительный блок
Последние отзывы

Причины появления дефектов при печати 3D на принтерах DLP/SLA, варианты решения проблем

Причины появления дефектов при печати 3D на принтерах DLP/SLA, варианты решения проблем

Причины появления дефектов при печати 3D на принтерах DLP/SLA, варианты решения проблем 

В процессе печати моделей посредством 3D принтеров DLP/SLA иногда появляются различные дефекты, проблемы. Рассмотрим самые распространенные варианты, способы их устранения.

1. Некачественное прилипание изделия к рабочей платформе принтера. (Модель прилипает к ваннеа не к столу) Во время печати при увеличении массы модели ее основание отклеивается от опорной поверхности, дальнейшая печать невозможна, процесс нужно начинать сначала. Причины этой проблемы следующие:

  • На рабочей платформе имеются частички застывшего полимера, оставшиеся после предыдущего процесса печати. Избежать нарушения прилипания можно тщательной проверкой состояния платформы перед работой. Если имеются кусочки смол, их необходимо удалить.
  • В контейнере для расходного материала есть повреждения. Эти дефекты являются препятствием для лазерного луча, в результате не происходит качественного затвердевания материала. Они появляются при механическом воздействии, иногда помутнения являются следствием излучения. Перед процессом печати нужно внимательно осматривать резервуар, оценивать его состояние. Если имеются повреждения, модель следует переместить в зону, где нет загрязнений, дефектов.
  • Наличие сгустков, частиц отвердевших смол в материале. При использовании фотополимеров с к-л пигментами содержимое необходимо перед печатью тщательно перемешать, процедить. Это позволит удалить посторонние примеси, которые при обычном осмотре незаметны.

2. Деформация поддержек, их отсутствие. Существуют определенные нормативы для поддержек, обеспечивающих устойчивость модели. Минимальная высота элементов составляет 0,5 см, минимальные параметры угла нависания колеблются в диапазоне от 60° до 0°. Настройки печати позволяют корректировать этот показатель.

Отделение поддержек от модели. Такая ситуация возникает, если поддержек мало или их кончики имеют недостаточную толщину. Настройки принтера позволяют установить требуемые параметры, исключающие такую проблему. При необходимости устранить ее нужно:

  • увеличить величину контакта соприкосновения модели с опорами;
  • увеличить число поддержек;
  • вручную добавить опоры, если в к-л они отсутствуют в проблемных зонах;
  • запрограммировать корректное положение детали в проекции XYZ.

3. Наличие пропусков, отверстий или трещин в 3D изделии:

Причины появления дефектов, варианты устранения:

  • Неправильное создание слоев в Gcode. Причиной нарушения являются: некорректная ориентация детали в плоскости XYZ, отклонения в obj, sti файле, сетке. Следует изменить ориентацию или исправить файл.
  • Повреждение, загрязнение резервуара для расходного материала.
  • Запыление, загрязнение зеркал в гальванометре, обеспечивающем направление лазерного луча.

4. Неровная поверхность, изъяны в виде впадин или выпуклостей.

Главной причиной этих дефектов являются препятствия на пути лазерного луча. Это могут быть:

  • Грязь на стенках резервуара для расходного материала. Нужно осмотреть нижнюю плоскость поддона, убедиться, что на ней нет деформаций. Если поверхность загрязнена жировыми составами, их нужно удалить.
  • Запыление, загрязнение зеркал, направляющих лазерный луч. Очищать их необходимо с максимальной осторожностью. При нарушении положения этих элементов принтер будет работать некорректно, придется проводить трудоемкую калибровку.
  • Посторонние частицы в фотополимере. Перед печатью его нужно перемешать, удалить твердые фракции.

5. Отклонение разметов напечатанной модели от компьютерной 3D детали.

  • Готовая модель может набухнуть из-за нарушения правил очистки с применением изопропилового спирта. Нельзя держать деталь в спиртовом составе более десяти минут.
  • Всевозможные изменения геометрии модели возникают по причине разъюстировки оптики. В этом случае требуется проведение калибровки.

6. Некорректная твердость готовой 3D модели.

Проблема является следствием сниженной мощности луча из-за препятствий в виде дефектов, загрязнений, имеющихся на его пути.

Прямая связь с директором
* Контактное лицо:
* Ваш телефон:
* Ваш Email:
Сообщение:
Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности. Узнать больше
Запрос КП - Оферты
* Контактное лицо:
* Ваш телефон:
* Ваш Email:
Сообщение:
Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности. Узнать больше