Клиент приносит напечатанную шестерню: по чертежу внешний диаметр 40,00 мм, по факту штангенциркуль показывает 39,62 мм. Разница почти 0,4 мм — вал в посадочное место просто проваливается. Знакомая ситуация? Это классическая усадка смолы, и она не брак принтера, а физика процесса. Разбираем, откуда берётся расхождение и как заставить модель совпадать с чертежом.
Откуда берётся разница между моделью и чертежом
Фотополимер усаживается дважды. Первый раз — когда жидкая смола полимеризуется под УФ-излучением: молекулы сшиваются, объём падает на 2–6%. Второй раз — при постобработке и остывании, ещё 0,5–1,5%. Итоговая линейная усадка большинства стандартных смол лежит в диапазоне 0,3–1,2%. На детали 100 мм это 0,3–1,2 мм — критично для посадок, резьб и сопрягаемых узлов.
Три главные причины, которые вижу в мастерской
- Тип смолы. Инженерные (ABS-like, Tough) дают 0,4–0,8%, литьевые восковые — до 3%, медицинские биосовместимые — 0,5–1%.
- Геометрия и толщина стенок. Массивные участки усаживаются сильнее тонких: разница между стенкой 1 мм и бобышкой 8 мм достигает 0,3–0,5 мм.
- Режим постотверждения. Передержали деталь 20 минут под 405 нм вместо 5 — получили дополнительную усадку и хрупкость.
Как компенсировать усадку: цифры и настройки
Первый и самый быстрый способ — масштабирование в слайсере. Замерьте готовую деталь, посчитайте фактический коэффициент: если 40 мм превратились в 39,62, усадка = 0,95%. Умножьте модель на 1,0095 в Chitubox или Lychee Slicer. Для точных посадок заложите припуск +0,15 мм на сторону и доработайте наждачкой P800.
Второй способ — управлять температурой. Печатайте при стабильных 24–26 °C в помещении: смола при 18 °C гуще, экспозиция «плывёт», усадка растёт на 0,2–0,3%. Подогрев ванны до 30–32 °C снижает вязкость и выравнивает полимеризацию.
Третий — постотверждение. Используйте UV-камеру с таймером: 2–3 минуты для тонких деталей, 5–6 для массивных, не больше. Промывка в изопропиле 3–5 минут, сушка 15 минут до отверждения.
Чек-лист мастера
- Замерил 3 образца штангенциркулем, вывел средний коэффициент усадки.
- Внёс масштаб в слайсер, сохранил профиль под конкретную смолу.
- Проверил температуру в помещении (24–26 °C) и вязкость смолы.
- Ограничил постотверждение по времени согласно толщине стенок.
- Для ответственных посадок оставил припуск +0,1–0,2 мм.
Если нужна смола с предсказуемой усадкой и профили под популярные принтеры — загляните в каталог mygs.ru: подберём полимер под вашу задачу и подскажем настройки по опыту сервиса.
Частые вопросы
Можно ли полностью убрать усадку? Нет, но реально свести её к 0,1–0,2% масштабированием и стабильной температурой.
Почему одна и та же модель выходит разной? Скачет температура в помещении и время постотверждения — зафиксируйте оба параметра.
Какая смола усаживается меньше всего? Инженерные ABS-like и Tough-серии: 0,4–0,6% против 1% у бюджетных стандартных.