Юрий Евглевский о товаре 3D принтер Creality Ender 3 V3 SE (набор для сборки):
«Сегодня пришел мой принтер. Всё отлично. Всё вовремя, всё в комплекте. Собрали за 30 минут никуда не торпясь, покуривая, и наслаждаясь моментом. По...»
Рахим о товаре 3D принтер Flying Bear Ghost 6:
«Очень крутая модеоь»
милиардер о товаре 3D принтер Picaso Designer XL S2:
«Офигенный принтер.Мама в шоке. Создали целый дом! Европейское качество. Производителям-спасибо!»
Перегрев филамента
Выбор оптимально подходящей температуры для 3D-печать крайне важен. Это позволит филаменту не только беспрепятственно выходить, но и быстро застывать, набирая прочность. Здесь самым важным будет выдержать баланс, иначе – брака не избежать, поскольку качество печати окажется на низком уровне. Оптимальным нагревом филамента считается его температура в пределах 190-240 градусов, при которой он легко принимает нужную форму. Температурного баланса на практике бывает сложно достичь из-за множества причин, ниже мы рассмотрим основные из них.
В это сложно поверить, но перегрев филаментной нити провоцирует ее медленное охлаждение, при котором изменяется форма слоя и всего изделия. Поэтому при работе на всех аддитивных установках, как профессиональных, так и любительских с любыми видами пластика, охлаждение слоев после их выхода из сопла экструдера должно быть быстрым. Всем пользователям рекомендуется проверять правильность выставленных параметров температуры нагрева филаментной нити и ее охлаждения, а также отрегулировать скорость работы вентилятора в меню Edit Process Settings ---> Cooling. Иногда нужно дополнительно использовать внешние вентиляторы для дополнительно обдува выращиваемой модели с целью недопущения риска ее деформации.
Как уже было упомянуто выше, медленное охлаждение слоев филамента наблюдается при высокоскоростной 3D-печати. Выход новых слоев пластика еще до того, как предыдущие успеют остыть и отвердеть, при выращивании моделей небольшого размера недопустим. Тут есть два варианта решения – либо использовать дополнительный вентилятор, либо снизить скоростные показатели. Оптимальным временем для наложения слоев будет интервал 10-15 секунд между ними.
Если вышеперечисленные способы не помогли исключить перегрев филаментной нити, тогда остается попробовать еще один вариант – одновременно печатать на принтере сразу 2 идентичных изделия, то есть сделать копию модели и импортировать ее вместе с оригиналом на печать. Ее скорость за счет перемещения сопла экструдера между одной и другой моделью будет снижена, филаментная нить получит достаточно времени для охлаждения и будет ровно ложиться слой за слоем. Качество выращиваемого изделия окажется на высоте.