Клиент приносит деталь, снятую с платформы час назад. Поверхность липкая, мелкие пазы заплыли, а через сутки геометрия «поплыла» — тонкая стенка выгнулась дугой. Знакомая картина. В 9 из 10 таких случаев проблема не в принтере и не в слайсере, а в двух пропущенных этапах: промывке и доотверждении. Рассказываю, как делать их правильно, чтобы не перепечатывать модель.

Почему деталь остаётся липкой и теряет форму

После печати на поверхности остаётся 3–8% несвязанной смолы. Если её не смыть, остатки полимеризуются под УФ беспорядочно: где слой толще — там усадка сильнее. Отсюда коробление, потеря допусков и токсичная липкость. Вторая причина — недотверждение: деталь снимают с платформы, промывают и сразу пускают в дело, минуя post curing (финальное отверждение под УФ).

Шаг 1. Снятие с платформы и черновая очистка

  • Снимайте деталь шпателем под углом 15–20°, не выкручивайте её руками — риск сломать поддержки.
  • Дайте стечь смоле 2–3 минуты над ванной, затем промокните крупные капли безворсовой салфеткой.
  • Снимите поддержки до промывки кусачками — так растворитель проникнет в труднодоступные места.

Шаг 2. Промывка: чем и сколько

Главный вопрос — как промыть деталь после SLA так, чтобы не размягчить её. Ответ зависит от растворителя:

  • Изопропиловый спирт (ИПС 99%): 3–5 минут в первой ванне, 1–2 минуты во второй (чистой). Для мелких деталей достаточно 2 минут.
  • Смывка для смолы на основе эфиров: действует мягче, но требует 5–7 минут и обязательной второй ванны с ИПС.
  • Ультразвуковая ванна: 2–3 минуты при 25–30 °C, не больше — иначе тонкие элементы (0,4–0,6 мм) деформируются.

Температура растворителя — 20–25 °C. Горячий ИПС (выше 40 °C) ускоряет промывку, но размягчает недополимеризованные стенки. Меняйте грязную ванну, когда она мутнеет или темнеет — обычно после 8–12 средних деталей.

Шаг 3. Сушка перед отверждением

Остатки спирта в полостях — частая причина белого налёта. Продуйте деталь сжатым воздухом под давлением 2–3 бар, особенно отверстия и резьбу. Затем 10–15 минут на воздухе при комнатной температуре. Не сушите феном — горячий поток ведёт к микротрещинам.

Как правильно отмыть и дозалить смолу: руководство по постобработке SLA-печати

Шаг 4. Доотверждение в УФ-камере

УФ камера для отверждения даёт равномерный поток 405 нм. Универсальный режим:

  • Толщина стенки до 3 мм — 2–4 минуты.
  • 3–10 мм — 5–8 минут.
  • Массивные монолиты — 10–15 минут, лучше с переворотом детали через половину времени.

Перегрев опасен не меньше недогрева: при 60–70 °C деталь желтеет и теряет ударную вязкость. Держите камеру в диапазоне 40–50 °C. Прозрачные смолы отверждаются на 30–40% дольше из-за рассеивания УФ.

Чек-лист

  • Снял поддержки до промывки.
  • ИПС 99%, 3–5 мин + вторая чистая ванна 1–2 мин.
  • Продул сжатым воздухом, просушил 10–15 мин.
  • УФ-камера: 2–4 мин для тонких, 10–15 мин для массивных деталей.
  • Проверил: поверхность не липнет, запах смолы отсутствует.

Если не хотите гадать с режимами — подберём ИПС, смывку и УФ-камеру под вашу смолу и объём печати. Оставьте заявку на mygs.ru, и мастер подскажет точные параметры именно для вашего принтера.

Частые вопросы

Можно ли промывать водопроводной водой? Нет. Вода не растворяет стандартные фотополимеры и оставляет липкий слой. Для water-washable смол достаточно тёплой воды 30–35 °C, но не для обычных.

Сколько хранится деталь между промывкой и отверждением? Не более 2–3 часов в тёмном месте. Дольше — поверхность окисляется и хуже полимеризуется.

Нужна ли УФ-камера, если есть солнце? Летом — да, но нестабильно: облачность и влажность меняют результат. Камера даёт повторяемые минуты и температуру.

Читайте также

Всё для решения этой задачи — в разделе «Смола» в нашем каталоге.