Пузыри и «попкорн» на деталях из поликарбоната - самая частая причина, по которой клиенты приносят нам катушки PC обратно в магазин с претензией «филамент бракованный». В 9 случаях из 10 пластик тут ни при чём. Проблема в двух вещах: влага внутри гранул и слишком быстрый поток, который не даёт расплаву выйти равномерно. Разберём, как настроить печать поликарбонатом так, чтобы стенки были плотными, а поверхность - глянцевой.

Что происходит на самом деле

Поликарбонат гигроскопичен: открытая катушка набирает влагу за 6-8 часов во влажном помещении. При нагреве в сопле вода вскипает, пар разрывает расплав - отсюда микро-взрывы, шипение и пустоты в слое. Второй фактор - высокая вязкость расплава PC: если задать поток «как у PLA», экструдер не успевает продавить материал, давление скачет, и появляются пропуски. Живое наблюдение из мастерской: принесли деталь с идеальной геометрией, но сплошной пористой коркой - мастер сушил филамент 4 часа при 80 °C. Этого для PC категорически мало.

Решение 1. Сушка поликарбоната при 120 °C

Забудьте про 70-80 °C - это режим для PETG. Для PC рабочая точка:

  • сушильный шкаф или сушилка для филамента: 120 °C;
  • время: 4-6 часов для катушки 0,75-1 кг;
  • толщина витка влияет: тонкие витки сохнут быстрее, плотная намотка - дольше;
  • сразу после сушки - в герметичный бокс с силикагелем, иначе влага вернётся за сутки.

Если сушилки с нагревом до 120 °C нет, используйте духовку с термометром и обязательно проверяйте реальную температуру - бытовые шкафы врут на 10-15 °C.

Решение 2. Настройки PC-филамента: медленный поток

Базовые настройки PC филамент для сопла 0,4 мм:

  • температура сопла: 270-290 °C (начните с 280);
  • температура стола: 110-120 °C, камера закрытая, 40-60 °C внутри;
  • скорость печати: 25-40 мм/с, первый слой - 15-20 мм/с;
  • поток (flow): 95-98 %, не 100 - снижаем избыточное давление;
  • ретракт: 1-2 мм на direct, скорость 20-25 мм/с;
  • обдув детали: 0-20 %, включать только на мостах;
  • высота слоя: 0,2 мм, стенка 1,2 мм.

Медленный поток - ключ. На скорости 60+ мм/с расплав не успевает заполнять контур, и вы снова получаете раковины, даже с сухим пластиком.

Как печатать поликарбонатом без пузырей: режим сушки 120 °C и контроль потока

Решение 3. Механика и адгезия

PC любит горячую камеру и чистое сопло. Замените латунное сопло на закалённое или стальное - абразивный износ на высоких температурах идёт быстро. Стол заклейте PEI или нанесите клей-карандаш + ABS-сок для мощной адгезии: отрыв детали на 110 °C гарантирован без покрытия. Зазор сопло-стол выставьте по щупу 0,1 мм.

Чек-лист перед запуском

  • Сушка 120 °C, 4-6 часов, сразу в бокс.
  • Сопло 280 °C, стол 115 °C, камера закрыта.
  • Скорость 30 мм/с, поток 96 %.
  • Обдув выключен.
  • Сопло чистое, стол с адгезивом.

Проверьте эти пять пунктов - и пузыри уйдут. Нужен проверенный PC и сушилка с честными 120 °C? Загляните в каталог mygs.ru: подберём филамент и оборудование под ваш принтер.

Частые вопросы

Можно ли сушить поликарбонат при 100 °C? Можно, но время вырастет до 8-10 часов, и часть влаги останется в сердцевине намотки. 120 °C надёжнее.

Почему деталь трескается между слоями? Низкая температура камеры. Держите внутри 40-60 °C и не открывайте дверцу до конца печати.

Какой поток ставить для сопла 0,6 мм? Начните с 97 % и скорости 25 мм/с - широкое сопло требует ещё более медленной подачи.

Читайте также

Всё для решения этой задачи - в разделе «Пластики» в нашем каталоге.